КАК ПОВЫСИТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНИКИ?

(Продолжение. Начало в журнале «Аграрный сектор» № 4(62). Ссылка здесь).

На полях началась горячая пора. Разворачиваются посевные работы на огромной территории зерносеющей зоны страны. Активная жизнь кипит не только у аграриев, но и у цифровой компании Agrostream, которая завершила проведение обучающих семинаров в регионах и готовится к мониторингу работ в различных аграрных хозяйствах. Мы встретились с руководителем компании Аидой Муллашевой, чтобы продолжить наш разговор, начатый в прошлом номере журнала.

– Аида Маратовна, в прошлый раз в интервью вы рассказали нашим читателям, как создавалась ваша компания, какие виды работ она выполняет. Сегодня по всей стране идет посевная. Как вы приготовились к новому сезону?

– Мы провели целый ряд семинаров в регионах, которые посвятили подготовке к полевым работам. И самый главный наш семинар, собравший аграриев из разных областей, прошел 17 февраля в Астане. Ваш журнал в нем также принимал активное участие (в этом номере мы ему посвятили отдельный материал на стр. 10. – Прим. ред.). Мы хотели в процессе этих встреч получить новые данные для анализа факторов производства, ответить на актуальные вопросы, посоветовать нашим партнерам, как правильно разместить сельхозкультуры, подготовиться к различным сценариям погоды, рассчитать точку безубыточности и так далее. Благодаря экспертам, которые были приглашены на семинар, мы получили много вводных данных для использования инструментов цифровизации на практике.

– То есть вы помогали фермерам с подготовкой и планированием нового сезона. И теперь пришло время контролировать выполнение этих планов на практике.

– Тема контроля производства не только интересная, но и достаточно сложная. Перед руководителем агропредприятия встает много разных вопросов, которые необходимо контролировать, для того чтобы быть эффективным. А когда у него площадь больше 10 000 га, поля отдалены друг от друга и работает более трех сотрудников, то количество точек контроля увеличивается в геометрической прогрессии. Понятно, что уже есть цифровые инструменты, позволяющие все это видеть в онлайн-формате, но даже у наших клиентов не хватает времени на анализ и планирование мероприятий по улучшению эффективности производства.

– Что делать в таком случае?

– Я всегда клиенту рекомендую разложить себестоимость хозяйства по статьям расхода и определить долю каждой статьи. Распределить по приоритетности контролируемые вопросы в зависимости от степени их влияния на те расходы, которые занимают самую большую долю. Тогда в результате он получает наибольшую прибыль с одного гектара. В растениеводстве, если брать только прямые расходы, самую большую долю в основном занимают расходы на технику и химию, а меньше всего – на топливо и оплату труда. Что мы видим, когда приезжаем на обследование к новому клиенту? Экономист, а иногда и руководитель, 90 % своего времени занимается вопросами учета ГСМ и оплаты труда. И тут возникает вопрос: как это отражается на прибыли? Однозначно меньше, чем если бы он тратил большую часть своего времени на анализ производительности техники и эффективности расходов на СЗР.

– Как можно сэкономить на контроле производительности техники?

– Для начала стоит оснастить всю технику GPS-системами мониторинга. Если еще пять лет назад использование GPS воспринималось с настороженностью и сомнениями, то сегодня это стало нормой и многие не представляют современную работу без GPS-трекеров. Однако, к сожалению, даже имея установленную систему, некоторые предприятия используют ее лишь для отслеживания местоположения техники и скорости ее передвижения. На самом деле возможности GPS-анализа гораздо шире. Например, в нашей системе на основании данных GPS-программа автоматически рассчитывает выработку каждого механизатора, объем перехлестов, огрехов, перегонов, простоев, производительность за смену, за сезон. Среди отслеживаемых показателей – дата проведения технологических операций, выгрузка продукции, ее доставка до весовой, отклонялся ли механизатор от оптимального маршрута и много других данных работы техники. Проанализировав все эти показатели, можно быстро оценить, насколько правильно была организована работа в поле. Например, сколько времени тратил опрыскиватель на заправку и подъезд к заправщику? Возможно, есть варианты его оптимизировать. Также стоит обратить внимание на то, как механизаторы выполняют развороты техники и избегают ли лишних перемещений и перехлестов на поле.

Как эффективно делаются загонки? Правильно ли выбрано направление движения техники с точки зрения максимальной длины гона для повышения ее производительности? Раньше у агрономов было устоявшееся мнение, что каждая последующая обработка почвы должна выполняться поперек предыдущей. Сейчас среди агротехнологов появилось мнение, что вполне достаточно отклонения в семь градусов. Организацией максимальной длины гона можно начать заниматься еще при планировании посевной, но тут главное не перестараться, не нарушить агротехнологию, чтобы не получить новые проблемы с почвой. Программа позволяет быстро создать иллюстрацию потерь производительности техники, а дальше уже идет кропотливая работа по обучению механизаторов и бригадиров изменению привычных правил работы в поле для повышения ее эффективности. Так, например, один из наших клиентов благодаря мониторингу площади обработки более 36 000 га сократил и обновил парк техники, изменил за три года организацию производства и снизил при этом затраты. А мультипликативный эффект от всех этих мероприятий был еще выше.

– Выглядит превосходно, но насколько можно доверять полученным данным?

– Безусловно, точность и стабильность передачи данных играют решающую роль в эффективной работе любой системы, основанной на GPS-трекерах. Необходимо понимать, что недостаток ясности или ошибки в данных не только могут затруднять анализ производительности, но и полностью подрывают доверие пользователя к системе. В процессе разработки нашей программы мы стремились создать решение, которое бы максимально эффективно использовало данные GPS для объективной оценки работы техники. Когда мы столкнулись с различными видами оборудования на рынке, стало очевидно, что нестабильные и некачественные GPS-системы могут свести на нет все достоинства программного обеспечения. Например, если данные периодически теряются или неправильно интерпретируются, фермер не сможет адекватно оценить эффективность своих механизаторов или оптимизировать работу техники.

– Какое оборудование вы можете порекомендовать?

– Мы пробовали работать со многими GPS-системами, но с точки зрения бесперебойности и передаваемого качества и количества данных самая стабильная работа – у оборудования AutoGRAPH. И хотя на рынке имеются более дорогие устройства, которые также могут предлагать хороший функционал, именно данное оборудование из среднего ценового сегмента продемонстрировало лучший баланс между ценой и качеством. Даже при выборе качественных приборов в хозяйствах, где уже установлены трекеры на технику, часто замечаем ошибки, допущенные при их установке и монтаже. В связи с этим мы решили, что необходимо самим контролировать этот процесс, чтобы аграрии могли в полной мере использовать возможности программы. Для клиентов, которые еще не оборудовали свою технику, мы предлагаем услуги по поставке и монтажу GPS-систем от нашего партнера, ТОО TerraPoint. Эта компания является официальным дилером в Казахстане разработчика программных продуктов AutoGRAPH, компании «ТехноКом». Таким образом, мы разделили функции: TerraPoint отвечает за железо, а мы – за алгоритмы обработки данных. Хозяйства, которым мы предоставляем сервис, получают гарантию на качественную передачу данных. На сегодняшний день наш партнер установил более 4000 трекеров по Казахстану. При этом мы не обязываем клиентов работать исключительно с TerraPoint.

– Расскажите о примерах некорректного монтажа GPS-трекеров, которые приводят к погрешностям.

– К примеру, антенну устанавливают внутри кабины, а рядом расположены другие устройства, которые фонят. Это может стать причиной смещения координат. Поэтому антенну надо устанавливать снаружи кабины и ровно по центру. Важно, чтобы на расстоянии 40 сантиметров не было других фонящих источников, например, антенн подруливающего устройства. Кроме этого, есть требования по настройкам, о которых иногда забывают монтажники. Каждую погрешность мы внимательно изучаем, выявляем истинную причину и формируем чек-лист проверки готовности техники для удаленного контроля. Все эти требования мы готовы передать клиентам, если они выбрали другую компанию по обслуживанию GPS-системы для самостоятельной подготовки техники к началу работ.

КАК СЧИТАТЬ ВЫРАБОТКУ

– Какой из параметров контроля техники самый важный?

– Думаю, с точки зрения учета самый важный параметр – это выработка, то есть определение, сколько гектаров сделал за смену механизатор. Гектар – это самое важное измерение, потому что через гектар учитывают все: нормы высева семян, расхода химии, ГСМ. Через гектар рассчитывается урожайность, начисляется сдельная зарплата. Благодаря этому показателю мы можем сравнивать производительность техники, себестоимость, расценки, оценивать технологию, выявляя лимитирующие факторы. И здесь все должно быть точно, иначе будут возникать споры. Тем не менее есть хозяйства, которые по‑прежнему определяют площадь работ вручную, используя сажень или измеряя круги, пройденные техникой. Этот подход требует значительных затрат и не исключает человеческий фактор, что приводит к погрешностям. В результате может возникнуть ситуация, когда мы сравниваем разные методы и получаем разнородные результаты.

Наш алгоритм расчета выработки проверен за годы работы с клиентами – уже более восьми лет и на площадях свыше одного миллиона гектаров. Мы засчитываем выработку по принципу: кто первый из механизаторов, обрабатывающих по одному следу, зашел на точку поля с разрешением на 0,5 м2. Исключаем перехлесты, в том числе при разворотах. Первые годы, конечно, бывают споры, выяснение причин, но в итоге все признают, что наш алгоритм расчета наиболее точный.

Кстати, здесь я бы хотела пару слов сказать об электронных границах поля. Одни клиенты зациклены на точности этих границ, другие вообще их недооценивают и считают по старым документам. Мы всегда говорим, что границы поля двигаются ежегодно. Есть границы внешние, а есть внутренние. Лиман появился на поле после снеготаяния – границы поля сузились, лиман высох – расширились. Эти границы в постоянной динамике, поэтому ежегодно их нужно уточнять. В нашей системе можно редактировать внешние границы исторических карт. Если мы видим, что механизатор припахал какую‑то часть, мы это за минуту пересчитаем. Фактическая площадь посева у вас каждый год будет разная, и этот факт надо признать.

– Как воспринимают эти новшества механизаторы, которые работают по новой системе?

– Сопротивление ее внедрению было очень сильное. Нередко это было связано с методикой учета. Иногда возникали ситуации, когда, к примеру, работнику закрывали выработку 400 гектаров, а по факту поле имело площадь 380. Мы всегда показываем принцип расчета: вот эту площадь вы обработали, вот здесь огрех, а вот здесь перехлест. Это все фиксируется и на картинке видно. Если возникает недопонимание, то любой момент работы можно вывести на экран и все открыто показать по времени, сколько агрегат стоял, сколько проехал, отразить весь трек его движения и расчет выработки. Производительность техники и среднедневную выработку можно определить с помощью автоматического расчета вплоть до минуты, что делает процесс максимально прозрачным. Как говорится, все действия записаны. Был случай, когда мы провели анализ для одного из клиентов, который в первый сезон принципиально отслеживал выработку вручную. Мы проанализировали более двух тысяч заданий, обнаружили, что учетчик ошибочно засчитал выработку одному механизатору в одно и то же время на двух работах в разных местах. Можно считать, что погрешность составила 100 %. Учетчик основной причиной корректировок выработки указывал несоответствие площади поля по документам. Фермер должен для себя принять решение: если он вручную продолжает вести учет, зачем ему вообще цифровизация?

Мы пришли к выводу, что изменить психологию людей бывает довольно сложно. Прежде всего это связано с тем, что оплата труда часто измеряется в расценках за гектары. Однако именно этот фактор мы используем при внедрении системы. Мы просим руководителей начислять оплату труда исключительно через программу, следя за тем, чтобы вручную не вносились корректировки. Если клиент примет эту рекомендацию, уже в первый сезон можно достичь значительных результатов в накоплении качественных и важных данных для последующего анализа. Работники хозяйства всегда обеспокоены тем, чтобы им правильно начисляли зарплату. Соответственно, чтобы она автоматически начислялась и не было ошибок, должны быть правильно записаны все операции в системе с указанием агроусловий их выполнения. 

НА ПЕРЕГОНАХ И ПЕРЕХЛЕСТАХ ТЕРЯЕМ МИЛЛИОНЫ

 – Давайте вернемся к экономике. На каких операциях возникает больше всего непроизводительных затрат?

– Многие недооценивают объемы таких непроизводительных затрат, как перегоны и перехлесты техники при обработке поля. Приведу пример расчета стоимости потерь на перегонах. В качестве исходных данных возьмем почасовую расценку за перегоны исходя из следующих показателей: затраты рабочего времени – 700 тг / ч, стоимость дизельного топлива – 230 тг / л, норма расхода ГСМ – 1 л / км. При этом следует отметить, что в разных компаниях используют разные методики определения расценок: за километраж, почасово, есть и другие варианты. Объем перегонов от предприятия к предприятию, конечно же, отличается и зависит от удаленности полей и организации труда. Но они есть у всех. И к ним лучше относиться как к потерям.

Минимально за сезон объем перегонов только полевой техники (без учета транспортировки) может достигать более 40 000 км на 10 000 га земель и средней удаленности полей 20 км. Данные взяты у предприятий, в которых методом опроса проводились предварительные обследования, а также использовались данные пользователей программы Agrostream. Программа автоматически относит любое движение техники, которое не засчиталось в качестве выработки по обработке земли, на перегоны. Имеются отчеты, которые считают объем перегонов в километрах и часах за день / сезон по каждой технике.

– Сколько в деньгах «весят» эти затраты на перегоны?

– За сезон предприятие площадью 10 000 га тратит только на перегоны 12 млн тенге. Это немалая сумма, но многие ли руководители запрашивают в бухгалтерии цифры по данной статье затрат? Не уверена. И самое интересное – смотреть эти цифры в динамике. При одной и той же дальности полей, почти одинаковой структуре посева разница в перегонах может быть очень существенной – до 40 % от объема за прошлый год.

– В какую сумму обходятся непроизводительные затраты на перехлесты при обработках?

– Конечно, я понимаю, что невозможно обработать поле вообще без перехлестов: чем сложнее конфигурация поля, тем их будет больше. Но мы делаем все, чтобы они были минимальны, и диспетчер или руководитель хозяйства быстро мог их оценить и пресечь в будущем. Если затраты на перегоны можно зафиксировать и просчитать, то с перехлестами все намного сложнее. Расходы на данную статью затрат не определяются отдельно, а учитываются в нормах выполнения работ и расхода ГСМ. Поэтому руководители не могут посчитать, сколько предприятие тратит на перехлесты в целом за сезон. Но все же давайте вместе попытаемся оценить эти потери. К примеру, предприятие площадью 10 000 га проводит минимум пять обработок почвы. Минимальная расценка среди полевых работ составляет 88 тг / га, норма расхода ГСМ – 3 л / га. Для расчетов могу представить данные по пяти реальным сельскохозяйственным предприятиям.

Программа Agrostream автоматически определяет процент перехлеста по каждому следу работ. Для объективности расчета взяты показатели предприятий, использующих системы автоматического вождения и без них, а также поля которых имеют более или менее одинаковую несложную конфигурацию. На основании представленных данных допустим, что перехлесты на разворотах составят минимум 12 %, а лишние перехлесты – в среднем 5 %. Подставим исходные данные и оценим объем перехлестов в гектарах: 10 000 га x 5 обработок x 5 % перехлестов = 2500 га. В итоге прямые расходы предприятия на лишние перехлесты составляют более 1,9 млн тенге за сезон. Так как мы максимально упростили расчет, то взяли минимальные расценки, нормы и количество обработок. Кроме этого, в том случае если у техники нет автоматического отключения секций при перехлестах, то на посевных работах и химобработках нужно оценивать перерасход той же баковой смеси гербицидов, что, в свою очередь, приведет к снижению урожайности поля на данных участках.

Мы также здесь не учли расходы на амортизацию и ремонт техники. Но, помимо прямых расходов при перехлестах, самый большой урон предприятие получает от переуплотнения почвы от колес техники. При систематическом переуплотнении урожайность может снижаться на 60 %, а разовое уплотнение – на 30 %. Поля, где не следят за передвижением техники, легко можно определить уже по всходам. Особенно важно контролировать технику при высокой влажности – почва переуплотняется сильнее. Вопросу контроля переуплотнения почвы мы уделяем особое внимание и в функционале программы, и в обучении, и в наших аналитических отчетах.

– Можете пояснить на примере?

– У нас есть отдельный отчет о движении трактора без задания внутри поля. Механизатор должен объяснить, почему на поле он дополнительно намотал 10 км, когда трактор не выполнял производственное задание. Причины, которые указывают диспетчеры, бывают разные: проехал по краю поля, при транспортировке, ремонте и так далее. Мы спрашиваем: а какая максимальная длина гона у этого поля? Если она 2,5 км, то, чтобы намотать 10 км, ему необходимо 4 раза проехать по краю поля. Насколько это было необходимо?

Последняя реализованная нами функция – это интеграция с высокочувствительными датчиками давления шин. Когда я изучала эту тему, меня удивил тот факт, что при слабо накачанных шинах или, наоборот, при перекачанных точка контакта с почвой меняется на 70 %. Оказывается, еще с советских времен существуют ГОСТы по расчету уплотнения почвы в зависимости от давления шин. Контроль оптимального давления в шинах позволяет не только следить за переуплотнением, но и увеличивает срок их службы (как правило, это одна из больших статей затрат), снижает расход ГСМ, увеличивает безопасность движения.

– Что посоветуете делать при больших непроизводственных потерях?

– Для начала необходимо найти причину потерь. И тут уже нельзя упрощать. Нужно следить за каждой машиной, анализировать все треки каждого следа работ, простои. И от большей проблемы к меньшей искать причину. Вручную это сложно, но в нашей системе многие отчеты нацелены на выявление таких потерь в несколько кликов. Как правило, основная причина кроется в изначально неправильной организации труда, когда заранее не планируются маршруты движения техники при планировании карты размещения посевов. Если правильно организовать процесс производства и выстроить севооборот таким образом, чтобы техника изначально меньше передвигалась, при этом делала меньше разворотов, то благодаря эффективному планированию потери, непроизводительные затраты значительно сократятся. Поэтому от правильного планирования зависит степень сокращения любых потерь. И наша компания предоставляет такую возможность для наших клиентов. И не только с помощью использования программы, но и с помощью четких регламентов выполнения процессов производства.

– Как изменить рабочие процессы, чтобы увеличить производительность техники?

– Во-первых, производительность увеличивает использование однотипной техники. Например, комбайны с одинаковым объемом бункера, сеялки с одинаковой шириной захвата и т. д. Работу такой техники легче планировать и затем управлять ею, ремонтировать. Обучать механизаторов выстраивать загонки в поле таким образом, чтобы техника не была вынуждена работать на полжатки, правильно разворачивать технику по краю поля. И даже, например, нужно следить, чтобы перевозчик при получении зерна от комбайна изначально останавливался в направлении к элеватору или току и не тратил время на разворот после получения зерна. Мы постоянно изучаем успешные решения по организации труда наших клиентов, просим их поделиться результатами на наших семинарах.

Николай Латышев

(В следующем номере разговор пойдет о других статьях затрат, о цифровизации процесса химической прополки посевов и т. д.)