Как повысить эффективность эксплуатации сельхозтехники на полевых работах?

Рекомендации CT AGRO

Накануне массовых весенних полевых работ эксперты CT AGRO подготовили несколько актуальных рекомендаций по подготовке техники к посевной кампании. Эти советы основаны на опыте сервисного обслуживания почвообрабатывающих орудий и посевных комплексов HORSCH, а также тракторов CLAAS и помогут повысить эффективность их эксплуатации.

Для начала стоит напомнить о прохождении регулярного сервисного обслуживания и проведении дефектовки в конце предыдущего сезона. Это, пожалуй, главное условие использования любой сельхозтехники и оборудования. При настройке самого трактора рекомендуется выполнить калибровку КПП и навигационного оборудования.

Вообще, по мнению экспертов, существуют три главные ошибки, которые ведут к снижению производительности сельхозтехники, избыточным расходам ресурсов и финансовых средств.

Первая ошибка касается давления в шинах. Общим правилом здесь является его снижение при полевых работах до 0,9–1,2 bar в зависимости от плотности и влажности почвы. Так, в ходе испытаний, работая с культиватором 8-метровой ширины и при глубине обработки 5–8 см, трактор AXION 950 показывал производительность 3,9 га/ч и расход топлива 7 л/га. После снижения давления в задних колесах с 1,5 bar до 1,2 bar и в передних с 1,4 bar до 1,1 bar расход топлива снизился до 4,8 л/га, то есть на 31%, а производительность выросла до 5,8 га/час, то есть почти на 50%! Это происходит за счет увеличения пятна контакта и улучшения тягово-сцепных характеристик. Согласно проведенным расчетам, при увеличении давления в шинах по сравнению с оптимальными 0,9 bar до 1,2 bar тяговая мощность трактора в среднем снижается на 12%, при 1,5 bar — на 25%, а при 1,9 bar — уже на 38%.

Вторая, по мнению экспертов, ключевая ошибка при эксплуатации машин касается балластировки. Многие казахстанские фермеры работают на полях, средний размер которых существенно превышает европейские показатели. Поэтому они гораздо чаще приобретают мощные тракторы с широкозахватными почвообрабатывающими орудиями. Однако пренебрегают базовыми правилами: используют балласт при транспортных работах, навешивают весь его комплект при тяговых работах, применяют одинаковый балласт при выполнении обработки почвы на разной глубине. Между тем это создает ненужную дополнительную нагрузку для трактора и увеличивает расход топлива.

И третья наиболее распространенная ошибка кроется в использовании неоригинальных расходных материалов и запасных частей. Попытка сэкономить на текущем техническом обслуживании путем приобретения более дешевых материалов, а также ГСМ низкого качества оборачивается впоследствии дополнительными расходами. Моторное масло сомнительного происхождения неизбежно приводит к незапланированному и дорогостоящему ремонту двигателя. То же самое касается и других расходных материалов, которые преждевременно выходят из строя, что негативно влияет на функционирование ключевых систем и агрегатов трактора.

И, разумеется, следует по максимуму использовать возможности электроники: отслеживать текущую загрузку двигателя в терминале CEBIS трактора CLAAS, корректировать ее под меняющиеся условия работы.

Перед выходом в поле посевные комплексы необходимо проверить: смазать все ключевые узлы и детали, провести калибровку радара на точность импульсов. Это обеспечит корректность высева и предотвратит перерасход посевного материала. Для равномерного посева также важно настроить давление на все сошники сеялки, привести в норму давление в шинах, проверить горизонт рам.

Эксперты напоминают, что в ходе самих посевных работ рекомендуется отслеживать регулировку глубины заделки семян, нормы высева, интенсивность работы вентилятора воздушной системы подачи и распределения семян, а также следить за показаниями датчиков контроля проходимости семяпроводов.

На определенных моделях сеялок важно правильно рассчитать давление прижатия сошника, обязательно контролировать вращающиеся детали: проверять подшипники на люфт и своевременно заменять неисправные элементы, чтобы не повлечь более серьезные поломки.

По окончании работ почвообрабатывающие орудия и посевные комплексы следует тщательно очистить, а также провести дефектовочные работы и правильно поставить на хранение.