Запасные части для уборочных комбайнов и другой овощеводческой техники выпускает ТОО МТС «Береговое» в селе Новочерноярка Павлодарской области. По словам специалистов, на создание деталей уходит всего несколько дней, передаёт pavlodarnews.kz.
Как объяснили на производстве: из-за мировой пандемии доставка материалов из Европы становится дольше и дороже, на итоговой цене отражаются и повышение курса валют, и дорожные расходы. Именно эта ситуация заставила новочерноярских аграриев запустить экспериментальный цех по выпуску запасных агрегатов, чтобы решить вопрос отсутствия некоторых запчастей на местном рынке, без которых невозможно завершить посевную или уборочную страду. Как говорят специалисты, на создание деталей уходит в среднем несколько дней. Отмечается, что запасные части для всей техники готовят два сварщика – Виталий Мажнов и Канат Асатулин, а спроектировать запасную часть на компьютере и подготовить её к печати на 3D-принтере или на станке плазменной резки им помогают программисты.
«Чертежи задаются на компьютере. Моделируем, измеряем все до миллиметра, изготавливаем пробные образцы, проверяем их. Если они подходят, тогда начинаем выпускать на необходимом материале. С чертежами помогает менеджер по продажам Артем Лозунов, он же наш программист. Есть также в нашей команде специалист по станкам с частотным программным управлением», — рассказал руководитель ТОО МТС «Береговое» Андрей Андрейцев.
По его словам, некоторые запчасти производятся на станке плазменной резки. С его помощью вал приемного бункера Grimme, использующийся при уборке картофеля, изготавливают всего за сутки. Все запасные части испытывают здесь же — в крестьянском хозяйстве «Родник», которое возглавляет отец Андрея Андрейцева.
«Покрытие вала изнашивается за три-четыре года. Везти такой вал из Германии нет смысла. Реставрация, сделанная у нас, будет в два-три раза дешевле», — говорит руководитель ТОО.
Кроме запасных частей на сельхозтехнику в экспертном цехе выпускают складское оборудование собственного производства. Дополнительно планируется производить фасовочное оборудование.
«Мы уже выпустили два опрокидывателя контейнеров грузоподъемностью до 1,5 тонны и выше. Один из них используется в Омске. Импортный опрокидыватель стоит 6-7 млн. тенге, у нас его стоимость 2 млн. тенге. Мы доработали европейскую модель и выпустили свою, которая ни в чем не уступает оригиналу. Здесь так же используем итальянскую гидростанцию, шланги – шведские, металл – казахстанский. Местное сырье стараемся использовать по максимуму», — добавил Андрей Андрейцев.