"Заря" инноваций

Аграрный сектор" №4 (54) за декабрь 2022 – январь 2023

Как в отдельно взятом хозяйстве можно собрать новый комбайн и реально снизить себестоимость производства

В период уборочной кампании мы заехали к давнему подписчику нашего журнала Александру Климко, руководителю АО "Заря" (Мендыкаринский район Костанайской области). Его заинтересовала одна из публикаций в нашем журнале, в которой рассказывалось о народном комбайне, изобретенном в России. Александр Петрович съездил в Башкирию и пообщался с изобретателями. В итоге на базе списанного комбайна совместно с башкирскими умельцами в хозяйстве был создан по сути новый комбайн. Цена как минимум в 4 раза дешевле нового аналогичного комбайна, предлагаемого фирмами. И что особенно важно, комбайн стал проще и понятнее в обслуживании, потому что "выкинули" дорогую электронику и подумали о комбайнере. Теперь потребности в специализированном сервисе нет (а это немалая статья затрат!). А чего стоит система натяжения ремней! Эта процедура теперь занимает несколько минут и очень проста. На комбайне работает бывший животновод и дает хорошую выработку.

Плюсы раздельной уборки

Мы приехали в хозяйство, когда уборка только набирала обороты. Ячмень уже был убран, а к массовой уборке пшеницы только приступили.

– Александр Петрович, как вы обычно убираете зерновые: раздельно или напрямую?

– Мы уже больше десяти лет уборку ведем раздельным способом. Но жатки для прямого комбайнирования также держим наготове. Погоду предусмотреть невозможно. В этом году, например, убрали 63 га семенного гороха прямым комбайнированием.

– Почему практикуете раздельный способ?

– Это позволяет начинать уборку примерно на неделю раньше, в стадии восковой спелости зерновых. Уборка начинается в августе, когда благоприятная температура воздуха, а также длина и продолжительность светового дня. В итоге производительность на обмолоте выше, а зерно и отходы сухие.

– Вы зерно не сушите?

– Сушилки у нас нет. Поэтому мы пошли по пути раздельной уборки. Но для этого потратились на свальные самоходные комбайны "Макдон" (ширина захвата - 10,5 метра) и две косилки КСУ (9 метров).

Подбор валков идет полным ходом

Замер ширины валка

– Многие хозяйства ведут уборку напрямую, опасаясь, что если пойдут дожди, то скошенные валки будут долго лежать, а зерно терять качество и, что еще хуже, прорастать. У вас двухфазная уборка - свал и подбор. Риск, что валки попадут под дожди, немалые…

– Чтобы прямым комбайнированием убирать, надо иметь чистые поля, а это значит применять много химии или десикацию делать. Но тогда возрастают риски накопления остатков пестицидов в продукции, особенно если период уборки короткий. Наивысшая урожайность с поля получается тогда, когда зерно полностью созрело и есть возможность сразу его убирать.

Мы начинаем уборку на свал раньше. И подбираем валок, когда зерно в нем дойдет до полого созревания. Если зерно перестоит на корню, то будет осыпаться, а его качество начнет снижаться. Мы сделали вывод, что самый большой выход зерна получается при раздельном способе уборки. Конечно, если мы раньше начинаем уборку на свал, тоже не избежать потерь, но эти потери куда меньше, чем при уборке перестоявшего на корню урожая. А если еще перестоявший хлеб попадает под дождь или сильный ветер, то потери будут еще больше.

Надо учитывать и период времени. После 22 сентября день сокращается, ночь увеличивается, и времени на уборку становится меньше. Мы до сентября хлеб валим без ограничений. Важно, чтобы он не коснулся земли. Когда сваленный хлеб в валке лежит, нужно, чтобы он дозрел. Был такой случай, что дождь три раза промочил валок, но это не повлияло на всхожесть зерна, которая была на уровне 98%.

К тому же мы косим столько, чтобы валки можно было быстро подобрать после подсыхания. Пшеницу, уложенную в валки, до 17 часов еще солнце сушит, а затем уже эффекта нет и идет повышение влажности зерна.

– Получается, что ваш подход к уборке обходится дешевле, чем если бы вы пропускали зерно через сушилку?

– Для относительно небольших хозяйств сушилка обходится дорого, а для больших и тех, кто занимается масличными или выращивает, например, кукурузу на зерно, однозначно сушилка нужна. Нередко бывает выгоднее отвезти зерно на сушку и очистку в компанию, которая эти услуги оказывает, чем держать сушилку у себя.

– Насколько богат был сезон на осадки?

– Осадки полосами прошли. Запасы зимне-весенней влаги были небольшие, промочило лишь на 40–60 см. Ее хватило только до кущения. Дожди летом были, но непродуктивные, поэтому кущение шло плохо. Потом дожди местами прошли, хлеб поднялся, но из-за слабого кущения сформировался всего один продуктивный стебель. На тех полях, где осадков было больше, вид растений совсем другой.

– Но все равно не было такой жесткой засухи, как в прошлом...

– Этот год лучше. И еще мы на самодельных агрегатах 400 га пшеницы посеяли с жидким азотно-фосфорным удобрением P37N11. Урожайность получили 24 ц/га, что на 4,6 ц/га выше средней.

– Какое качество зерна?

– Качество зерна хорошее, но оно мелкое, урожайность на первых полях позднего сева составила 14 ц/га, но там практически не было дождей. Сейчас мы молотим другое поле, урожайность - 15,9 ц/га.

О народном комбайне

Комбайнер Алексей Щукин участвовал в сборке комбайна, на котором теперь и работает.

– Комбайн "Дон-1500", который вы обновили и переделали вместе с конструкторами из России, хорошо работает?

– Отлично. Он очень прост в обслуживании. На нем работает комбайнер Алексей Щукин, который раньше работал в животноводстве, опыта работы на комбайнах у него не было. Но он собирал этот комбайн с нуля под руководством специалистов из Башкирии Раяна Хасанова и Лилии Нестеровой. Комбайн дает отличную выработку. Зерно из-под него чище, а урожайность выше на 1-1,5 центнера. Бункер быстрее набирает. Это показали контрольные замеры.

– Что именно вы изменили в этом комбайне?

– Мы провели капитальный ремонт старого комбайна с глубокой модернизацией. Кабину разместили посередине, а двигатель перенесли за бункер. При этом двигатель, передний и задний мост, коробку передач, шнеки оставили свои, а остальные запчасти привезли. Увеличили емкость бункера и топливного бака (раньше емкости на день не хватало, приходилось два раза заправляться.). Привод масляного насоса ходовой системы изменили на более надежный и разместили его с левой стороны. Собирали комбайн в нашей мастерской. Он 2000-го года выпуска, четыре года у нас не работал, а просто стоял.

На нем была установлена система автоматического натяжения ремней. Теперь, чтобы заменить или натянуть любой ремень, не надо ни ключей, ни много времени. А правильно натянутый ремень - это очень важно. Если его перетянул - увеличится нагрузка на подшипники, шкивы и сам ремень. Если недотянул - ремень будет буксовать. А в нашей новой конструкции все отрегулировано. Стоит соответствующая пружина. Натяжение производится за минуту-другую. Комбайнер, не имея вообще опыта работы на комбайне, дает выработку наравне с комбайнером с 20-летним стажем, и у него зерно чище.

Помимо натяжения ремней, модернизации подверглась система решет и их вентиляция - теперь больший поток воздуха равномерно распределен по ширине решета, что позволило получать более чистое зерно с меньшими потерями.

Измененная конструкция подбарабанья сделана таким образом, что легко обмолачиваемое зерно без повреждения в начале обмолота уходит на грохот, а остальное домолачивается дальше. Получается, что измельченной соломистой массы на грохот поступает меньше. Поэтому и производительность очистки выше.

Система решет изменена: отдельно удлинителя нет, он сделан вместе с решетом. Но регулируется автономно.

Усилили каркас комбайна. Это позволило решетному стану при движении комбайна плотно прилегать к боковым стенкам и не давать зерну просыпаться. Электронику упростили. Убрали лишнее. Очень важно, чтобы в полевых условиях можно было быстро устранить неполадки. На обычном комбайне откажет электроника - мы должны вызвать специалиста, которому к тому же еще надо оплатить услугу. А здесь все может быстро сделать сам комбайнер или с помощью бригадного наладчика.

В идеале нам нужен такой поставщик техники, чтобы он нам продал комбайн, и мы про него забыли, а если что-то сломалось, то сами смогли починить. Но такого поставщика я пока не видел. Этот же комбайн после модернизации нам обошелся в 30 млн. тенге, а, чтобы купить новый комбайн с завода, нужно отдать в 4 раза больше.

– Еще будете собирать такие комбайны?

– Конечно, будем, когда время подойдет переоборудовать очередной комбайн.

Полную версию статьи читайте в журнале "Аграрный сектор" №4 (54) за декабрь 2022 – январь 2023